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CNC加工中心撞刀的原因

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CNC加工中心撞刀的原因

发布日期:2019-05-21 作者: 点击:

常州机械零部件加工中,CNC精密机械加工中心撞刀有以下几方面的原因:

     1、主轴换刀点位置错误或有误差。

     2、主轴定向错误。

     3、刀库机械手爪未正常打开。

     4、刀库信号错误输出造成刀程序混乱。

     5、机床其它干扰信号造成的程序混乱。

CNC精密加工厂将常见的撞刀现象归纳起来有以下几种:

     一是由于编程错误引起的撞刀现象。

     二是由于机床参数设置错误引起的撞刀现象。

     三是由于机床操作不当引起的撞刀现象。

     四防止数控加工中撞刀现象的几点对策

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经过以上分析,数控加工中的撞刀现象都有其直截原因,根据常见的撞刀原因,结合实际操作经验,现提出如下几点对策:

     1、在程序开始先采用刀具半径补偿取消指令、刀具长度补偿取消指令、固定循环取消指令来消除和预防系统隐患.

     2、要防止撞刀 ,首先必须掌握该机床的编程要点 ,知道刀具的轨迹 ,在试加工的过程中 , 刚开始走刀时 ,速度打到最慢,随时看剩余移动量 ,掌握了这个 ,只要眼快 ,就会大大的减少人为故障了。

     3、当启动和结束程序的时候,要把倍率调到 0,在看清程序和刀具的位置以后再给倍率,调试程序时快速进给要调到最慢挡,最好手不离开进给保持,要养成先看后走的好习惯,这样会减少事故的发生。

     4、养成良好的操作习惯和进行严格的数控工艺管理,要专人专机。如果机床有保护锁的话,人离开的时候最好锁住,对于软件而言设置好读写参数。

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     5、在调试程序加工第一件工件时 一定要仔细检查程序,试加工时单段运行,随时控制进给率,随时看剩余行程,加工前应模拟运行一次,单段运行,再正式加工。看看有没有意外的刀具路径出现,一旦出错,迅速急停。

     6、刀补值符号千万不能弄错,刀具表一定要设定正确,与实际相符。

     7、每次使用 G76 固定循环或者更换使用该固定循环的刀具时,应注意检查主轴定向后刀尖的方向与要求是否相符。如果加工过程中出现刀尖方向不正确的情况,将会损坏工件、刀具甚至机床。

     8、充分利用机床的保护功能和自我检测功能 ,操作者应谨慎。


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关键词:cnc精密加工厂,cnc精密机械加工,常州机械零部件加工

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